洛陽(yáng)軟化水設備廠(chǎng)家所生產(chǎn)的軟化水設備在不同的領(lǐng)域所使用的情況是不一樣的，不同的軟化水設備所產(chǎn)生的效果也是不一樣的。下面洛陽(yáng)軟化水設備小編帶大家看看如何提高軟化水處理設備的壽命。

    1、保持全自動(dòng)軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時(shí)注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發(fā)生。
 
    2、如果全自動(dòng)軟化水設備停用超過(guò)半個(gè)月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長(cháng)期不用時(shí)應對鹽罐和閥體內的剩余鹽液進(jìn)行清洗。并對旋轉閥及各傳動(dòng)部位加潤滑油，嚴禁設備生銹，夏天和霉季停機超過(guò)半月，應開(kāi)動(dòng)機器60至120分鐘，以防樹(shù)脂罐內微生物霉變。重新啟動(dòng)時(shí)，先用手扳動(dòng)皮帶輪，使旋轉閥轉動(dòng)數次，通電之后將水管放到原來(lái)的位置。
 
    3、待全自動(dòng)軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開(kāi)關(guān)的螺栓、配電盤(pán)內外接線(xiàn)螺栓等再進(jìn)行一次固定，以免在設備運行時(shí)發(fā)生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發(fā)生。
 
    4、在全自動(dòng)軟化水設備工作時(shí)，不要對繼電器進(jìn)行時(shí)間上的調整。再在卻斷電源之后才能維修擦洗設備，要從根本上避免電機、配電盤(pán)、限位開(kāi)關(guān)進(jìn)水等故障發(fā)生。在操作時(shí)，同時(shí)供水供電，停運時(shí)，關(guān)閉所有的水源電源。用戶(hù)在每次停機時(shí)，不能在短周期內停機，應同時(shí)停機停水。
 
    5、定期檢查軟化水設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹(shù)脂，對于鐵中毒的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復蘇。
 
    6、保證軟化水設備輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，必須保證鹽箱內食鹽溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。
 
    7、一般來(lái)說(shuō)，軟化水設備運行都是要經(jīng)過(guò)產(chǎn)水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同類(lèi)型的設備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)的。
 

    8、由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì )沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來(lái)確定。